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0755-29785763
参考资料
液压元件:特殊的系统元件故障判断法
1.动力源----液压泵或马达的噪声 (1).吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后,易在其高压区形成气穴现象,并以压力波的形式传播,造成油液振荡,导致系统产生气蚀噪声。其主要原因有: ①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高,均可造成泵进油口处真空度过高,使空气渗入。 ②液压柱塞泵或补油泵轴端油封或者O形圈损坏,导致油管密封不良,造成空气进入。 ②油箱内的油量过少,油位过低,使液压泵进油管直接吸空。 当液压泵工作中出现较高噪声时,应首先对上述部位进行检查,发现问题及时处理。 (2).液压泵内部元件过度磨损,如柱塞泵的缸体与配油盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤,使液压泵内泄漏严重,当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动,引发较高噪声。 此时可适当加大先导系统变量机构的偏角,以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤,使活塞在移动过程中脉动,造成液压泵输出流量和压力的波动,从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。 (3).液压泵配油盘也是易引发噪声的重要元件之一。配油盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处,都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置,产生困油现象,继而引发较高噪声。在正常修配过程中,经平磨修复的配油盘也会出现卸荷槽变短的后果,此时如不及时将其适当修长,也将产生较大噪声。在装配过程中,配油盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔,并且其尖角方向与缸体的旋向须相对,否则也将给系统带来较大噪声。 2.溢流阀的噪声 溢流阀易产生高频噪声,主要是先导阀性能不稳定所致,即为先导阀前腔压力高频振荡引起空气振动而产生的噪声。其主要原因有: (1).油液中混入空气,在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。此时,应及时排尽空气并防止外界空气重新进入。 (2).针阀在使用过程中因频繁开启而过度磨损,使针阀锥面与阀座不能密合,造成先导流量不稳定、产生压力波动而引发噪声,此时应及时修理或更换。 (3).先导阀因弹簧疲劳变形造成其调压功能不稳定,使得压力波动大而引发噪声,此时应更换弹簧。 3.液压缸的噪声 (1)油液中混有空气或液压缸中空气未完全排尽,在高压作用下产生气穴现象而引发较大噪声。此时,须及时排尽空气。 4.管路噪声 (1)管路死弯过多。在检查和安装管路的时候,要注意不得使用过多的直角弯接头,或者接头的通径不够大,从而产生噪声。因此,在管路布置上应尽量避免死弯。 (2) 外部固定使用的管卡松动,使得液压系统在工作时的振动传到管路的外部,也能产生振动和噪声。 |