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参考资料
液压系统发热浅析
| 一、油液发热的原因 （１）油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。 （２）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 （３）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致油液发热。 （４）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。 （５）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。 （６）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积损失大，如泵的容积效率降低，发热快。 （７）液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 （８）气候及作业环境温度高，致使油温升高。 （９）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成油液发热。 二、温度过高的危害 （１）使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。 （２）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。 （３）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。 （４）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。 （５）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 三、防治措施 （１）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 （２）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 （３）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。 （４）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。 （５）增设必要的冷却装置 |
